廢氣處理/SCR脫硝技術
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為了防止燃氣鍋爐內燃燒后產生過多的NOx污染,SCR脫硝技術是燃燒后脫硝技術,也是目前成熟的煙氣脫硝技術,對燃氣的脫硝處理、脫硝處理可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝、燃燒后脫硝。對爐膛煙氣有很好的NOx控制效果。占地面積小,操作方便。
SCR脫硝特性: 技術成熟可靠,脫硝效率達99%以上,減少空氣預熱器氨霧的腐蝕和堵塞均勻,阻力小,氨耗少,運行成本低;氨逸出小于2.5ppm,減少二次污染;反應速度快,SO/SO轉化率小于1%,一次性節省投資,可應用于低溫煙氣脫硝;脫硝設備不影響生產線的正常生產運行,優化設計,布局合理,長期運行能耗低,環境效益好。影響SCR脫硝性能的因素: 催化劑類型、反應溫度、煙氣流速、結構和表面積,以及煙氣和氨氣的混合效應。此外,NOx產量的增加導致催化劑材料的變化,催化劑活性降低。催化劑在反應器中的表面積越大,如果催化劑在低溫下繼續工作,就會對催化劑造成損傷。當反應溫度過高時,NH3容易氧化,NO去除效率越高,氨逸出越少。 NH3輸入既保證了SCR系統脫硝效率,又保證了低氨逸出率。只有為氨煙提供足夠的混合煙道長度,并采用合理的噴嘴網格,才能保證NOx轉化率、氨逸出率和催化劑壽命。避免了氨、煙混合不均勻引起的一系列問題。
SCR脫硝應用領域: 它被廣泛應用于許多燃油燃氣內燃機、燃油燃氣鍋爐、鍛造加熱爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵燒結爐、工業窯爐等需要處理的氮氧化合物(NOX)的設備。
選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統以氨(NH3)為還原介質。可控硅反應器通常設置在省煤器出口和空氣預熱器進口之間。主要由供氨噴氨系統、催化反應器、煙氣管道和控制系統組成。與煙氣均勻混合后進入反應器。在反應器內催化劑的作用下,離開省煤器的熱煙氣在進入SCR反應器前向離開SCR反應器的上游煙氣中噴灑氨(NH3),并選擇性地與煙氣中的NOx(以NO為主,少量NO2)發生反應。將NOx轉化為無害的氮氣N2和水蒸氣(H2O),完成反硝化過程。脫硝后的純煙氣從反應器底部經出口煙道流出,進入下游空氣預熱器。
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